企业工时定额常用制定方法

由定额工艺员、熟练工人、技术人员等根据产品的设计图纸或实样，工艺流程，凭自己过去的实际工作经验，参考有关的技术资料，并考虑到设备、工装和其它生产组织条件，估算出该产品或零件、工序所需要的劳动时间，这种估算劳动定额的方法称之为经验估工法。粗估算有粗细之分，粗估是按整个工序估算，细估则是按工序各组成部分分别估算，汇总后以确定工序的工时定额。

影响经验估工法的因素有：工件几何形状及其复杂程度、工件尺寸以及其加工精度、公差大小等技术要求；工件的材质情况以及加工余量的大小；加工设备的类型、精度和效能；机器台时利用率的高低。

经验估工法的缺点是：准确性差，且其产生的原因难以分析；稳定性差，不同的定额员、不同的估算时间，将得到不同的估算值；缺乏先进性，既无对过去工时浪费的检查，也不考虑将来有无提高工时效率的有利因素，一般是保守的、偏低的。经验估工法的优点是简便易行，工作量小；能迅速满足企业生产需要；对企业的管理水平要求不高无需历史统计资料。

经验估工法适用于单件、多品种或零星杂活如替补件、定制及新产品试制等情形下定额的制定或对于劳动定额工作还处于初创阶段的企业还是比较现实可行的。目前家具业用于工资计算的工时定额，多用此法确定。当某一作业在短时间内难以重复或重复次数很少时，可以用经验值估计，设定一个比较合理的数值。

把企业过去一段时间内生产该产品或零件或同类产品所实际悄耗工时的原始记录资料，通过一定的统计、分析、整理工作，计算出该产品或零件的实际耗用劳动时间作为主要依据而制定劳动定额的方法。

统计法一般都要计算三个数：

（1）最优数，即单位产品或零件耗用工时最少，或单位时间内产量最高的数字；

（2）平均达到数，即以各个数项加权平均所得的数字：

（3）平均先进数，采用二次平均法，将平均达到数作为最低标准，将达到的和比该标准先进的各个数项选出来，两次加权平均计算所得的数字。也可采用3/8法或1／3法,前者是将n个统计作业时间数据按从小到大的次序排列,排好后取第（n+1）×3/8所对应的时间值作为标准劳动定额时间;后者是将n个统计作业时间数据按从小到大的次序排列排好后取第(n+1)/3所对应的时间值作为标准劳动定额时间，必要时两种方法都可以用插值法求取时间值。应用时，一般采用平均先进数。

统计定额有一定的历史统计资料作为依据比经验估工定额客观一些，且技术性要求不高，对于初期建立劳动定额的企业是一种比较现实的制定劳动定领的方法。但若单纯凭统计数字计算决定，定额有时会偏高或偏低，因为它忽视了个人潜力和积极性的因素。因此，应当加以适当地分析和调整。

通过现场的工作抽样和秒表时间研究及影像法，对当前的生产条件（技术条件、组织条件和工艺方法等）进行科学的调查分析研究，查找漏洞，减少浪费，制定改进措施和劳动定额。这种方法的意义不仅在于制定劳动定额，还可以用来发现和总结、推广先进工作方法，改善劳动组织和编制定员，改进设备利用，研究生产潜力。

作业测定定额具有较充分的技术依据，定额水平比较合理，易于平衡，是比较先进的一种方法；其缺点是方法比较复杂，工作量大，因此有些家具企业存在担心畏难心理，而有些IE人员缺乏知识不得其法。此外，这种方法制订定额缺乏及时性，对企业管理要求较高，对于单件小批生产、规模小，基础差的企业不能广泛适用。

预定时间标准法(PTS),是将人所进行的全部作业分解成几个基本动作,对各基本动作按其性质和条件代换成预先规定的时间值,以此来确定标准时间的方法。

将时间研究与动作研究相结合，是美国人西格(A.B.Segnr)在1924年提出来的（MTA)。1934年美国的奎克(J.H>Quik)的创立工作因素体系(Work Factor System,WF).1948年美国的梅纳德(H.B.Maynad)等人发表了时间测量方法(Methods Time Measurement,MTM)，随后又发表了MTM-1、MTM-2及WF等简易法．但随着科技的发展,产品趋向于小批量、短周期时以上方法仍存在诸多不便。1966年澳大利亚的海特(G.C.Heyde)博士创立预定时间模数排列法(MOD法)，得到了广泛应用。目前PTS法已有40多种，但MOD法占据着最主要的位置。

在作业测定中，PTS法可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作经常合理改进：可以预先设计最佳的作业方法．正确掌握作业方法；可以不使用秒表，在工作之前就决定标准时间，并制定操作规程，从而各个企业和车间制定的标准容易保持一致；不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价就能预先客观地确定作业的标准时间；不需要定额；当作业发生变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变；PTS法在某些行业是平衡流水线的最佳方法。

PTS法主要用于确定标准时间，改善作业方法，进行产品设计选择和设计机械设备和工夹具，以及对秒表测时的准确性进行验证等。PTS的使用范围相当广泛，除了因在作业中使用机械设备而使作业时间受机器的制约以及需要细心判断的作业场合外，均可应用PTS进行作业研究。然而这种微观的、基于动作的方法不能适用于目前的家具生产作业。

标准资料是将直接由作业测定〔工作抽样、时间研究)、PTS等方法所获得的大量测定值或经验值，经分析整理、编制而成的某种结构的作业要素（基本操作单元）的正常时间值的数据库。利用标准资料，加上适当的宽放量来综合制定各种作业的标准时间的方法叫标准资料方法。

标准资料以其它作业测定方法为基础，预先确定时间数据，因此和预定时间标准相似。但标准资料所涉及的作业阶次是作业要素，而PTS所积累的是动作要素的时间数据。

标准资料中的数据必须进行分类和编码，同时考虑操作、产品结构、工艺、设备种类及其性能等直接影响作业时间的因素，以便使用者容易快速检索，得到所需要的正确数据。具体分类方法可结合图纸编号与管理、PDM、GT、ERT、BCT等来实施，尽量相互借鉴、兼顾统一。

标准资料的形式主要有三种：函数解析式（经验公式）、图线(包括计算图表、学习曲线）、编码表格式。其中表格式便于检索，最为常用，图线一般是一种过渡性资料。

标准资料法尤其适用于编制新产品作业计划、评价新产品或对生产和装配线进行均衡调整，同时也适用于制定新产品的劳动定额，确定工厂生产能力和成本预算，推行奖励工资制，提供设备采购决策咨询，衡量管理的有效性，建立有效的工厂布置等。

简化和标准化是工业工程工程师必须具备的基本意识．对于家具业的工时定额的制定同样如此。

典型推算法是通过对现成的同类型或相似的零件甚至相似的操作单元的定额进行分析、比较，而进行类推并制订出的劳动定额的方法。

应用典型推算法方法如下：

（l）零件的归类分组，可以按零件的结构和几何形状的相似性归类分组，或按零件的加工部位的相似性归类分组，或按零件的工艺特征的相似性归类分组。标准化和成组技术是标准资料法和典型推算法的强有力武器。如果企业已经实施了成组技术，则可结合成组技术的零部件组的划分，检查是否需要进一步进行细分。

（2）选择典型零件。典型零件应该是标准件，同时可以选择该类型中工艺过程最长（类）或工序内容最多（组）、结构复杂的零件作为典型件，根据零件数量统计选择经常出现的零件作为典型件。

（3）编制典型时间标准的方法。在制定定额时，首先在同类型或相似的很多零件中选择具有代表性的零件，先行制定出典型定额（无论采取经验法、统计法还是作业测定法中的哪一种）。典型时间标准要按照一定的生产技术和生产组织条件、合理的工艺规程和所采用的设备、工具、材料、加工要求等编制。编制典型时间标准的依据为典型零件的工序（工步）和规格分档。典型零作的每道工序（工步），应将工时测准。以后其它同类型或相似的零件便可以根据其几何形状和结构相似、加工部位相同、材料质量相同、工艺方法相近等情况，拿来同典型定额比较类推而确定其定额。

典型时间标准表的具体要求是按典型零件、典型工艺规程设计时间标准的表格。表格的内容应包括典型零件图、相似图号、材材牌号、工作内容、尺寸范围（或其它影响因素）、加工要求、单件时间、准备与结束时间、修正系数等。列出主要影响因素及其变化范围，以满足本类型中所有零件的需要，以便使用时能查到。对不经常发生的其它主要影响因素可以采取修正系数的方法进行修正。

典型推算定额是否先进合理，在很大程度上取决于制订典型定额时所采取的制订方法。典型推算法增加了一定的技术依据和可比标准，其优点是避免了同类型或相似的产品在零件制定定额工作过程的重复，工作量比较小。只要对比的依据选择准确，分析对比细致，其准确性一般比经验估工法和统计法较高。且可以保证同类型或相似的产品、零件的定额之间水平的平衡。典型推算法的缺点是，容易忽视今后技术革新、推广先进经验的作用，影响其准确性。

建立标准资料，实施典型推算是减少作业测定的工作量，减少时间定额数据库的大小所必须的方法。这对多品种、小批量、多种设备和工艺流程的家具业尤为重要。

依据本企业历史资料，参考先进地区同类型产品的定额，结合今后提高劳动生产率的可能性，然后下达产品（不分零件〕的定额控制数给生产工人，由其根据控制幅度结合实际情况提出各个零件的工时定额。

幅度控制定额的科学性、准确性稍差，但这种方法在人手不足的清况下容易制订、修订出一个较为合理的定额，且定额水平比经验估工定额个统计定额较为先进。对于异地开设分厂的家具生产企业可以考虑采用这种方法。

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